五金沖壓模具在日常的生產(chǎn)過(guò)程中常常因為磨損而導致不耐用，那么怎樣才能避免五金沖壓模具被磨損？怎樣才能更加耐用？

　　一般來(lái)說(shuō)五金沖壓模具避免被磨損的方法有：改良五金沖壓模具的設計、正確選擇五金沖壓模具的材料、合理進(jìn)行五金沖壓模具的鍛造、確保五金沖壓模具的加工精度。

　　改良五金沖壓模具的設計：五金沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐久性的基礎。 因此，在設計沖壓模具時(shí)，應采取有效措施提升五金沖壓模具的耐用性。例如，小孔沖壓模具的使用壽命通常顯示在小孔的凸模上，對于這種五金沖壓模具，在設計中應盡量縮短盡量縮短細小凸模的長(cháng)度，以增加強度。與此同時(shí)，還應采用導向套的方法加強對細小凸模的保護。

　　正確選擇五金沖壓模具的材料：不同的五金沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定條件下，使用高級材料就可提升耐用性。 因此，為了提升五金沖壓模具的耐用性，必須選擇好的材料。

　　合理進(jìn)行五金沖壓模具的鍛造：在正確選擇材料的同時(shí)，對相同材料和不同性能的材料進(jìn)行合理的鍛造和熱處理是提升五金沖壓模具耐用性的其中的主要方法。例如，模具在淬火過(guò)程中過(guò)熱，不僅會(huì )使模具太脆，而且在冷卻過(guò)程中容易引起變形和開(kāi)裂，從而降低其耐用性。 因此，在制造五金沖壓模具時(shí)，必須合理掌握熱處理工藝。

　　確保五金沖壓模具的加工精度：沖壓模具的加工精度對沖壓模具的耐用度影響很大，因此，在加工模具的過(guò)程中，必須充分注意孔間距、陽(yáng)模與固定板支撐面的垂直度、沖壓模的均均勻間距以及加工過(guò)程中導套和導柱的導向精度等級。 制造和裝配精度越高，模具表面的粗糙度等級越高，五金沖壓模具的耐用性能就越高。